Дебелината на покритието е най-прекият индикатор за измерване на защитния живот на горещо поцинковане. Стандартът EN ISO 1461 определя ясни минимални местни изисквания за дебелина въз основа на дебелината на основата и вида на стоманения продукт. Например, за стоманени части с дебелина, по-голяма или равна на 6 mm, локалната дебелина обикновено се изисква да бъде не по-малка от 85 μm. Методите за изпитване използват главно магнитно измерване на дебелината или измерване на дебелината чрез вихров ток, които са не-разрушителни методи, които могат бързо да се извършат на място или в лаборатория. При работа е необходимо да се вземат достатъчен брой точки на измерване в представителни зони (като всяка основна повърхност) (стандартът има специфични изисквания за количество) и цялостно да се оцени дали отговарят на изискванията въз основа на средната стойност и най-ниската местна стойност. Струва си да се отбележи, че равномерността на покритието е от решаващо значение и твърде тънките области ще станат пробив за корозия. Следователно е необходимо да се контролира стриктно температурата на цинковия разтвор, времето на потапяне и скоростта на издърпване по време на производствения процес, а последващата проверка на качеството трябва систематично да провежда изследвания на дебелината.
Ако дебелината на покритието е гаранция за количеството, тогава адхезията е в основата на качеството. Добрата адхезия гарантира, че цинковият слой няма да се отлепи по време на транспортиране, монтаж и употреба, като по този начин поддържа пълна защитна бариера. Въпреки че стандартът EN ISO 1461 не уточнява конкретен метод за количествено изпитване на адхезия, той изрично изисква покритието да има добра връзка с основния метал и да може да издържи на физически повреди при нормално боравене и употреба. На практика често използваните методи за качествена оценка включват тестове за триене и решетъчни тестове. Тестът за триене е многократно триене на тъп предмет (като гръб на острието) върху повърхността на цинков слой под определено налягане, за да се наблюдава дали цинковият слой се повдига или отлепва. Тестът с решетка използва твърд режещ инструмент, за да начертае квадрати върху цинковия слой и да наблюдава дали цинковият слой пада в пресечната точка на драскотините. По-стриктното количествено изпитване може да се отнася до други стандарти, като например използване на машина за изпитване на опън за изпитване на опън. Лошата адхезия обикновено се причинява от непълна предварителна обработка на повърхността на субстрата (като остатъчна оксидна кожа, грес), прекомерно измиване с киселина, което води до водородна крехкост или необичаен растеж на слоя сплав.
Интегрирането на тези два теста в процеса на CE сертифициране означава, че производителите трябва да създадат цялостна система за контрол на качеството. Това включва: разработване на подробни ръководства за извършване на тестване, калибриране и поддръжка на измервателно оборудване, обучение на квалифицирани инспектори, систематично записване на данни от тестване за всяка партида продукти или представителни проби и запазването им като част от техническата документация. Когато провежда одити за фабричен производствен контрол (FPC) или инспекции на типа продукт, нотифицираният орган ще се съсредоточи върху проверката на съответствието на тези записи и процедури.
В обобщение, стандартът EN ISO 1461 предоставя ясен технически стандарт за CE сертифициране на горещо поцинковани структурни компоненти. Дебелината на покритието и изпитването на адхезия не са изолирани елементи от проверката, а преминават през цялата верига за контрол на качеството от избора на суровини, предварителната обработка, процеса на горещо поцинковане до крайната проверка. Само чрез задълбочено разбиране на стандартните изисквания и твърдото им прилагане във всеки аспект на производството и инспекцията, можем стабилно да произвеждаме високо-качествени и дълготрайни продукти с горещо поцинковане-поцинковане, гладко да получим маркировка CE и да спечелим доверието и достъпа на международния пазар. Това е не само спазване на разпоредбите, но и фундаментална инвестиция в корпоративната репутация и конкурентоспособността на продукта.
Elec Barrel използва методите за изпитване на дебелината и адхезията при горещо поцинковане, които са в съответствие с разпоредбите на ISO 1461, за да гарантира качеството на всяка доставена кофа за боклук и да предостави на клиентите най-доброто решение за кофа за боклук.
