Продуктите с ротационно формоване понякога показват някои дефекти. Най-общо казано, как можем да се справим с тези дефекти?
1. Мехурчета или дупки
(1) Причинно-следствен анализ
По време на ротационния процес на формоване, материалът във формата постепенно се топи, тече и се придържа към горещата вътрешна повърхност на матрицата, докато формата се върти по време на нагряване. Въздухът вътре във формата се разширява поради нагряване, което води до повишаване на налягането. Въздухът постепенно излиза от формата през вентилационните отвори, докато въздушното налягане вътре и извън матрицата достигне равновесие и обратно. В същото време в кухината на формата се поддържа определено налягане. По време на топенето и уплътняването на смолата, газът, уловен между прахообразните частици, се изтласква към свободната повърхност на пластмасовата стопилка. Въпреки това, поради повърхностното напрежение на стопилката, газът не е достатъчен, за да излезе от повърхността на стопилката, лесно образува мехурчета, които могат да доведат до мехурчета по вътрешната повърхност и въздушни включвания по външната повърхност на продукта, а в тежки случаи и големи дупки. Ако стопилката има добра течливост, скоростта на нагряване на матрицата е бавна и вентилационните отвори на матрицата не са препятствани, газът в стопилката може да излезе гладко. Обратно, ако стопилката има лоша течливост, газът в стопилката има тенденция да остане уловен, причинявайки дефекти в продукта. Когато матрицата не е плътно затворена, част от газа в кухината на матрицата ще изтече от формата през процепи в позицията на затваряне на формата по време на нагряване, което води до въздушни дупки или мехурчета вътре в съответната част на продукта във формата. По време на процеса на охлаждане на матрицата, ако формата не е плътно затворена, ще има разлика във въздушното налягане между вътрешната и външната част на матрицата и въздухът ще навлезе във формата през процепи в позицията на затваряне на матрицата (разделителна повърхност), причинявайки въздушни отвори от външната страна на продукта.
Образуването на пори също е свързано с формата на праховите частици. Когато прахообразните частици от полиетилен (PE) имат удължени опашки или подобни на коса -структури, те могат да образуват мостове по време на процеса на опаковане, улавяйки повече въздух. Особено в ъглите на формата, свързването на праха може да доведе до образуването на по-големи пори.
(2) Решение
Регулирайте вентилационната тръба или дълга лента, изработена от метална тел с подобна функция, за да се навие на подходящо разстояние вътре във формата. Вентилационната тръба обикновено е изработена от тънкостенна метална флуоропластична тръба и нейният диаметър се определя от размера на продукта и свойствата на материала. (Обикновено за тънкостенни продукти се задава диаметър на отвора от 10-12 mm на кубичен метър форма.) Дължината на тръбата трябва да гарантира, че краят й се простира до центъра на кухината на формата или до подходяща позиция според дълбочината на кухината на продукта. За да избегнете преливане на прах от смола от изпускателния отвор, когато матрицата се върти, вътрешността на вентилационната тръба трябва да се напълни със стъклена вата, стоманена вата, графитен прах и др.
Бавно загрейте формата, увеличете температурата на пещта (температурата на топене) или удължете времето за нагряване, за да сте сигурни, че материалът е напълно разтопен и газът е изпуснат.
Нанесете тефлоново (политетрафлуороетилен) покритие върху вътрешната повърхност на матрицата, за да замените различните отделящи средства за матрицата и да поддържате сухотата вътре във формата.
Ако проблемът е причинен от вложката, загрейте предварително вложката и околната среда.
По време на процеса на проектиране на продукта и матрицата трябва да се вземат предвид следните мерки, благоприятстващи елиминирането на мехурчета или пори: използване на материали с по-висока скорост на потока на стопилката (MFR), използване на материали с по-ниска плътност, подобряване на еднаквостта на дебелината на стената на матрицата, удължаване на времето за естествено охлаждане, забавяне на охлаждането на спрей (воден спрей) и гарантиране, че ребрата или изпъкналите части на продукта не са твърде тесни или твърде високи (съответстващи на жлебовете на матрицата да не са твърде тесни или твърде дълбоки).
2. Лошо покритие от смола
(1) Причинно-следствен анализ
Продуктите за ротационно формоване обикновено включват многобройни метални вложки, които формират част от продукта чрез ротационно формоване, повишавайки местната здравина на продукта. По време на ротационно формоване вложката действа като част от матрицата, увеличавайки дебелината на стената на матрицата на това място. Това затруднява края на вложката да достигне същата температура като матрицата, което води до лошо покритие от смола върху вложката. Особено за големи вложки, ако структурният дизайн на вложката не е разумен, което води до лошо представяне на топлопреминаване и невъзможност да се достигне същата температура като тази на матрицата, е по-вероятно да причини неравномерно покритие от смола или неспазване на изискванията за проектиране, намалявайки силата на свързване между вложката и продукта. Скоростта на въртене при ротационно формоване обикновено е по-ниска, за разлика от центробежното леене, използвано при производството на ляти найлонови продукти. Когато вложката е твърде висока спрямо повърхността на продукта, има по-голям шанс за лошо покритие от смола. Като цяло, дебелината на пластмасовата стена на вложката варира значително от дебелината на стената на продукта, което е пряко свързано с лошото представяне на топлопреноса и прекомерната дебелина на вложката по време на ротационно формоване. Когато позицията на вложката е твърде близо до съседната странична повърхност на продукта, тя може да блокира потока на материала, което води до по-малко натрупване на материал на това място или непълно свързване между вложката и страничната повърхност. Това може да доведе до дефекти като големи дупки в продукта или лошо покритие на вложката. Особено важно е да се отбележи, че добрият топлопренос на вложката се дължи не само на самия материал, но и на структурата му, която трябва да бъде проектирана така, че да гарантира добра топлопренос. Например, кухината не трябва да е твърде голяма или големите кухини трябва да бъдат запечатани с метал по време на ротационно формоване. Това трябва да се има предвид особено при проектирането на големи вложки.
(2) Решение
Уверете се, че вложката има добра структура за пренос на топлина и се опитайте да елиминирате факторите, които са вредни за преноса на топлина на вложката.
При предпоставката за спазване на условията за ротационно формоване и изискванията за якост на вложката, височината и обемът на вложката спрямо повърхността на продукта трябва да бъдат сведени до минимум.
Дълбочината и ширината на каналите против-въртене или против-издърпване на вложката са подходящи за изискванията за ротационно формоване.
По време на ротационно формоване, предварителното загряване на вложките според ситуацията може да постигне по-добри резултати, особено за големи вложки.
