Формоването и обработката на пластмаса се отнася до производството на пластмасови продукти. При обработката на пластмаса продуктите се произвеждат чрез обработка и производство на пластмасови полу-завършени продукти, формовани части, филми или пластмасови влакна. Пластмасовите суровини обикновено се доставят под формата на гранули, прахове, листове или филми.
По време на обработката пластмасите в гранулирана или прахообразна форма обикновено се нагряват и се подлагат на леене, пръскане, каландриране, екструдиране, пресоване, формоване чрез издухване или разпенване. Следователно процесът на формоване е особено важен при обработката на пластмаса. Освен това, ако в пластмасите са включени добавки за постигане или подобряване на специфични свойства, това се нарича смесване.
Различни методи за обработка на пластмаса
Както бе споменато по-горе, процесът на формоване е от решаващо значение при производството на пластмаса. Има различни методи, които трябва да се разграничат. Някои от по-важните методи са описани по-долу:
Екструдиране
По време на процеса на екструдиране пластмасата се подава в цевта, където шнекът работи през бункер, и това представлява екструдер. Стъпката на различните секции на винта варира. Те се използват съответно за топене, хомогенизиране, вентилиране и компресия. Екструдерите могат да се използват в множество аспекти. Те могат да се използват за производство на гранули, рециклиране на пластмаси и производство на профили, листове, текстилни влакна и филми. При производството на фолио екструдерът е оборудван със слот матрица и/или се използва заедно с каландр. Ако това е многослоен филм, често са необходими няколко екструдера за едновременно производство на филмови продукти.
Търкаляне
Каландрирането е процес на формоване на пластмаса, който изисква серия от ролки за завършване или изглаждане на пластмасови листове. Използва се предимно в производството на филми, тънки плочи и подови материали.
Ротационно формоване
Ротационното формоване е специален производствен процес, използван за производство на големи, кухи, безшевни пластмасови части. По време на производствения процес разтопените пластмасови частици се отлагат върху вътрешната повърхност на ротационната формовъчна форма, докато се охлаждат. Благодарение на характеристиките на ротационната формовъчна форма могат да се постигнат различни дебелини на стените дори в рамките на една форма.
Разпенване
Разпенването може да бъде разделено на три категории. При химическото разпенване газът, който кара материала да се разпенва, се отделя по време на процеса на полимеризация. При физическо разпенване към реакционната смес се добавя-течност с ниска температура на кипене, която се изпарява по време на процеса на полимеризация, образувайки по този начин типични мехурчета. Накрая, при механично разпенване, газът се инжектира в пластмасовата стопилка при разбъркване.
Инжекционно раздувна форма
При формоването чрез раздуване термопластичната заготовка се разширява в матрицата. Сгъстеният въздух го кара да се придържа към вътрешността на матрицата и го задържа на място, докато се охлажда. Този процес се използва предимно за производство на артикули като бутилки, кофи и резервоари за автомобилно гориво.
Какво е леене под налягане?
Въпреки това, леенето под налягане е основният и най-широко използван процес на формоване в обработката на пластмаса. Това е отлична производствена техника, особено подходяща за масово производство. Обикновено всички масово-произведени части от стъкло, каучук, метал или пластмаса се произвеждат чрез леене под налягане. Процесът е лесен: разтопената пластмаса се инжектира във форма, оставя се да изстине и след това пластмасовият продукт се изхвърля. Състои се от четири етапа: затягане на формата, инжектиране, охлаждане и изхвърляне.
Тъй като етапът на охлаждане отнема най-много време, той също така служи като лост за повишаване на ефективността на производството. Това е тайното оръжие на шприцоването: медта! Благодарение на уникалните си свойства сплавите на основата на-мед като алуминиев бронз или берилиев бронз могат да съкратят времената на цикъла, повишавайки ефективността на производството с до 80%! Това може да спести на компаниите 10-40% от производствените разходи.
Следователно намаляването на времето на цикъла е само една от причините за спестяване на разходи при алуминиевия бронз. Други причини включват намаляване на процента на дефектите. В допълнение, отличната топлопроводимост на сплавите на основата на мед- може значително да намали изкривяването и деформацията. Това се дължи на предимството на подобреното охлаждане, тъй като формите, изработени от алуминиев бронз, разпределят топлината по-равномерно от стоманените форми.
